Las cadenas SEDIS son el motor de la eficiencia en el embotellado y envasado de alimentos

Es una realidad que los procesos de embotellado y envasado de alimentos implican muchos desafíos. La exposición permanente a líquidos, a productos químicos de limpieza y todo ello en ambientes húmedos, lo que puede propiciar contaminación de los alimentos. Por esta razón, la industria alimentaria exige soluciones de alta precisión y confiabilidad. Especialmente en estos procesos, en este sentido las cadenas SEDIS aportan resistencia e higiene para optimizar la producción y garantizar la seguridad alimentaria.

En México, la industria alimentaria representa el 4% del PIB nacional y es uno dlos sectores más dinámicos e importantes de la economía mexicana. Más aún por su rol de país exportador de productos alimentarios. Es por eso, que cobran gran relevancia el uso y aplicaciones de las cadenas SEDIS en esta industria. Siendo estas soluciones MRO un factor que asegura un movimiento suave y preciso de botellas, latas a lo largo de las líneas de producción. En el caso de una línea de embotellado de refrescos, las cadenas SEDIS transportan las botellas desde la llenadora hasta la etiquetadora y la empacadora. Con esto se permite mantener una velocidad constante, evitando derrames o accidentes.

Uso y aplicaciones de las cadenas SEDIS

Por su parte, en el sistemas de llenado y tapado, la precisión de SEDIS México es esencial para sincronizar los procesos de llenado y tapado, garantizando la dosificación correcta y el sellado hermético. Recordemos que uno de los problemas más frecuentes en estos procesos es la desincronización y el movimiento irregular de los envases puede resultar en derrames, llenado incompleto o tapado incorrecto originando al final tiempos de inactividad significativos y pérdidas de producción requiriendo soluciones industriales México que sean efectivas y duraderas.

Frente a esto, este tipo de cadenas controlan el movimiento de los envases y la activación de las válvulas de llenado, asegurando la uniformidad del producto, mientras que en las líneas de etiquetado y codificación permiten un posicionamiento preciso de los envases para garantizar la legibilidad y la conformidad con las normativas.

Otro ejemplo claro del uso de la cadena SEDIS en la industria es en una línea de envasado de alimentos enlatados, en donde guían las latas a través de la etiquetadora y la codificadora, asegurando que cada lata reciba la información correcta.

¿Cual es la cadena SEDIS ideal?

En la industria alimentaria, de envasado y embotellado, donde la higiene y la resistencia a la corrosión son cruciales, ciertos modelos de cadenas SEDIS destacan por su idoneidad:

Cadenas SEDIS de acero inoxidable (INOX)

Estas cadenas SEDIS son esenciales debido a su alta resistencia a la corrosión, lo que las hace ideales para ambientes húmedos y procesos de limpieza frecuentes.

Son fundamentales para cumplir con las estrictas normativas de higiene en la industria alimentaria y como soluciones MRO.

Dentro de este modelo, destacan las cadenas SEDIS Alpha Premium BS INOX, las cuales tienen una mayor resistencia al desgaste que otras cadenas de acero inoxidable.

Cadenas SEDIS con recubrimientos especiales

SEDIS ofrece cadenas con recubrimientos que mejoran la resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga la vida útil de las cadenas y reduce la necesidad de mantenimiento. Por ejemplo, las cadenas SEDIS con cera alimentaria protegen los alimentos de posibles contaminaciones convirtiéndose en efectivas soluciones industriales México.

Cadenas de precisión

En procesos de llenado y tapado, la precisión es fundamental. Las cadenas SEDIS de alta precisión garantizan un movimiento suave y sincronizado, evitando desalineaciones y derrames.

Selecciona la cadena SEDIS adecuada para tu industria, con la asesoría del equipo de especialistas de PAESA, distribuidores de cadenas SEDIS y expertos en soluciones MRO. Puedes contactarlos a través del Whatsapp +5212227080033.

Evita todo tipo de problemas en este tipo de industria que pueden tener un impacto significativo en la eficiencia de la producción, la calidad del producto y los costos de mantenimiento.

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